Mejorar la productividad industrial mediante la aplicación de la tecnología es el principal objetivo de dos seminarios que se celebrarán los próximos 13 y 20 de noviembre en el Centro Tecnológico de La Rioja sobre herramientas de simulación para mejorar los procesos industriales.

Estas acciones formativas, dirigidas a las pymes industriales, se enmarcan en un itinerario que tiene en marcha la Consejería de Industria, Innovación y Empleo para fomentar la aplicación de la innovación en la industria y contempla acciones de información, difusión, asesoramiento y ayudas para la puesta en marcha de proyectos, según ha explicado esta mañana, el director general de Innovación, Industria y Comercio, Julio Herreros.

Acompañado de los responsables de la empresa Petroplast, Elena Jáuregui y Javier Alonso, compañía que pertenece a la Agrupación de Empresas Innovadoras del sector de la Automoción y ha aplicado estos sistemas de simulación, Herreros ha resaltado que estos itinerarios buscan implicar a la empresa en el ámbito de la innovación para que la apliquen en sus procesos productivos.

"Para la consecución de este objetivo es fundamental la formación y la difusión, que las empresas conozcan claramente los beneficios y ventajas de innovar en los diferentes ámbitos de su organización, ya sea en la gestión, la comercialización o los procesos de producción, en los que se centran estos seminarios", ha señalado.

Concretamente, los dos seminarios previstos mostrarán cómo las herramientas de simulación pueden mejorar diferentes aspectos de los procesos de fabricación industriales como la seguridad laboral, los procesos medioambientales o el mantenimiento de las mismas. "La simulación te da información sobre todo el proceso productivo, lo que la convierte en una herramienta muy útil para analizar lo que tienes y ver cómo mejorar, así como para los nuevos procesos, ya que antes de cambiar o añadir un nuevo proceso de fabricación, puedes simularlo y obtener un mejor diseño, más eficiente además de eliminar futuros problemas de producción", ha subrayado Julio Herreros.

Colaboración permanente

El director general de Innovación ha destacado que "la realización de estos dos seminarios surge de la colaboración permanente con los clusters riojanos, concretamente con el de la automoción, pero es de aplicación para todos los sectores industriales. Por ello, si detectamos interés por parte de las empresas se incorporarán al Plan de Formación del Think TIC".

Herreros ha destacado que estos seminarios se enmarcan en el IV Plan de I+D riojano y más concretamente en las líneas estratégicas dirigidas a mejorar la capacidad de absorción de la I+D+i en la pyme, formación continua en materia de innovación y actuaciones en sectores estratégicos, además de promover un foro de intercambio de experiencias entre los agentes del Sistema Riojano de Innovación.

El seminario

Este seminario, de carácter gratuito, mostrará el desarrollo de un proceso metodológico para el diseño de nuevas distribuciones en planta, así como la funcionalidad de las herramientas de simulación, la información que requieren, qué resultados se pueden obtener y, lo más importante, cómo puede ayudar esta herramienta a la empresa a tomar decisiones en cuanto a lo que el ámbito productivo se refiere.

Para ello, se ha planteado como un seminario práctico con una parte teórica y otra eminentemente práctica, en la que se analizará un caso real y se podrá utilizar la herramienta de simulación, practicando con varios casos prácticos. Contará con 15 plazas cada uno.

Está dirigido a responsables de ingeniería y producción de empresas industriales, así como a los proveedores de servicios de ingeniería para pymes.

Se abordarán, entre otras, las siguientes materias: metodología para el diseño de lay-outs; definición de indicadores a mejorar con la nueva distribución en planta relativos a productividad, seguridad y niveles de stock; representación del mapa de flujo de valor de los procesos; representación de los movimientos de personas y materiales mediante diagramas de Spaghetti; listado de requisitos de mantenimiento, calidad, medios, normativas específicas; o análisis mediante simulación de alternativas.